浅析钢铁企业MES应用的七个需求

2018-05-25 16:51:00 18

 现今,钢铁企业的MES系统主要对企业生产运行控制及生产信息进行管理实现数据的无缝连接与信息共享,前后贯通整条生产线。事实上,钢铁企业中的MES更类似于企业战略与具体实施之间的一架桥梁,实时掌控生产过程的一体化产品与质量设计、计划与物流调度、生产控制与管理、生产线优化及设备监控等等。具有完整的集成功能,对生产线实现全程高效协调的控制与管理。简单来说,钢铁企业的MES系统一般有一下七个需求:

数据的采集及处理

       数据的采集不管从及时性角度或是准确性角度上看,对于钢铁的生产过程中都是非常重要的。例如转炉的各控制点温度、投料数量、轧制中的钢板厚度等等...所以,钢铁企业在生产过程中所需的是能将采集数据进行即时的分析处理,且能对生产过程中的错误监控及跟踪的MES系统。这样就能保证及时向操作者提供预警或者修正措施的指导。

全过程的计划编制及实时优化

      主要包括全流程的计划编制和整治整治、冶炼铸流设计、连煮热轧流程设计及时间的时序管理的MES功能。

动态成本控制

       通过与ERP等企业管理软件进行对接,将实时的生产数据传递至财务系统,动态地收集与核算企业各生产工序的成本,通过对生产成本的控制及优化及全流程的全分析预测,来实现钢铁企业整个生产流程成本的优化。

规范的产品体系及分类

       MES的核心意义在于精益生产,所以,钢铁企业的MES需要按用户需求来进行产品设计,对于同一产品,针对不同的用户、用途而分别定制不同的放行条件,体现精益思想的质量管理模式,在生产程序的最后根据质量设计的放行标准与产品检验来实现对产品实物的自动质量判定。

订单进度的反应及管理

      对于钢铁企业来说,在实现对产品过程的监督的同时,还需要对订单合同的进度进行监督及动态反应。通过对订单的监控,动态反应其合同的欠量、通过量、一路对销售、质量、出产到财务结算的整个流程进行跟踪,对订单进行实时动态反应。

资源存量的分析及处理

       实践表明,钢铁厂的能源消耗约占钢铁成本比例约20%至30%,因此,在钢铁企业的MES系统中,对资源的严格管理是一个基本的要求。需要对能源统一调度、优化煤气平衡、减少煤气放散、提高环保质量、降低吨钢能耗,并需要制定事故预案策略、事故原因快速分析和及时判断处理、能源供需的合理调整和平衡以及在客观信息基础上的能源实绩分析、能源计划编制、能源质量管理、能源系统的预测。

设备故障监测与分析

      实时监测设备的运行情况和负荷,并产生设备的阶段性、周期性和预防性的维护计划,并对突发故障产生响应,提供故障诊断支持;记录设备的历史档案和备品备件管理,方便对设备进行最优化管理与维护。