制造业如何通过MES实现降本增效

2018-08-13 16:20:01 13

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      当前制造业市场竞争激烈,要求制造企业在降低成本的同时,缩短供货时间,提高产品质量。制造企业需要改善内部管理,提高企业资源的使用效率。而作为制造企业信息化进程中不可替代的重要技术和手段,MES的应用和普及自然成为企业最理想的选择。

MES通过完善生产计划、按订单需求和优化排班、精益工时与考勤管理、对现场活动实时跟踪、对整体劳动效能指标考核等方式对劳动力实施精益管理,提高劳动效率,实现劳动力管理的精益化,让每位作业员均发挥应有的工作效率,杜绝“闲人、闲时、闲事”的各项浪费不断发生。

     1、实时监控生产现场、达到生产现场透明化

       通过基础定义,用户在组织生产时只需要确定产品,系统自动确定相关的物料信息和生产路线。生产过程中所有的操作信息也由系统实时地记录下来,大大减少随工单数量,保证信息传递的准确性。系统提供车间管理人员将物料或半成品安排到指定设备进行作业,并在作业中提供作业指导,提示工作人员作业步骤。系统的数据收集功能能够实时收集现场的质量、物料信息,并自动记录作业人员与作业时间等作业信息。生产作业中的异常情况也在系统中实时记录,以保证日后的统计分析。

2、优化作业时间,降低时间浪费

       由于MES对过程实时事件具有比ERP更高的响应能力,并具有对过程的实时状况向ERP报告的功能,使用其中的工序详细调度功能,通过相应的作业排序或作业调度程序来优化作业计划, MES能帮助ERP将企业的实际生产作业计划制定得更细致、定义得更精确。

3、提供完整准确的制造数据、建立完整产品追溯体系

       通过现场的数据收集,建立起物料、设备、人员、工具、半成品、成品之间的关联关系,保证信息的继承性与可追溯性。系统提供的实时数据,既可以向生产管理人员提供车间作业和设备的实际状况,也可以向业务部门提供客户订单的生产情况,还能够根据实际生产的情况计算出直接物料耗用成本。基于现场数据的报表和查询功能,能为高层管理人员的决策提供支持,减少了大量的统计工作,并增加了统计的全面性与可靠性,实现制造数据的可追溯。

4、实现信息集成,改善生产协同性

通过作业人员管理功能的使用, MES能及时提供作业人员的状态和相关的信息,包括工时、出勤等,并基于人员资历、工作模式、业务需求等相关信息,辅助管理者对作业人员进行有效的安排。这不仅有助于与作业人员的有效安排,同时,这项功能的重大意义在于,在MES的平台上,实现了人员、物料、设备、信息和工具在生产作业计划中的“集成”,这充分保证和改善了生产作业流程的协同性。

摩尔元数提醒大家,企业选型MES时应该避免大而全,囫囵吞枣将得不偿失。“用户必须明确自身的管理需求,不要追求大而全,适合的系统就是最好的。”企业并不需要建立大而全的MES系统,去追求全部的功能。企业可以选择自己需要的功能,从而降低企业的成本。