企业对于MES系统常见的六大困惑及解析

2018-08-29 16:25:58 12

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       应用MES系统,于企业来讲,感受最大的应该是效率的提高,成本的降低。因为通过应用MES系统,企业可以实现全面的精细化管理,不仅能够实现计划、目标,还能实现与结果的对比。更重要的,企业管理者还能随时知道存在的问题在哪里,因此能够及时解决出现的问题。下面摩尔就为大家介绍企业对于MES系统常见的几个疑惑与解答。

一、 ERP与MES系统的区别?

  ERP的定位是宏观的管理系统,例如三个季度或者一年的计划。那么如何把这些计划信息传达下去呢?如果有一个100吨化肥的生产计划,企业有5个工厂可以选择,那么选哪个厂来进行生产是最佳方案?选择哪些工厂的哪些设备来生产成本最低?这些问题ERP系统回答不了,这些宏观的计划需要一个系统来具体执行:计划、调度、操作、生产管理、库存管理和物料平衡等,这些都需要MES系统来为企业实现。MES系统能够支持ERP发 挥出最大的效用,而不是由MES系统代替ERP,或者反之。ERP系统需要MES系统提供的数据支撑,而我们要做的,就是如何让MES支撑ERP把信息化系统的作用发挥得最好。

二、MES系统是不是只适合大企业使用?

  任何信息化系统往往都是从大企业开始做的。我们都知道, MES是帮助企业做生产管理、计划和调度的,当然大企业因为其生产规模大,所以对计划、调度和协调等方面的需求就会比较迫切,小一些的企业因为生产单元和规模较小,所以对系统的要求没有那么强烈,这是存在的现实。但是,就算小企业也有必要实施MES系统。其实,也有很多的中小企业客户在用MES系统。因此,不是说每一个MES系统都被应用到航空航天或者装备工业等大型制造企业,很多中型的中型企业或者中小型民营企业同样需要进行生产管理。所以是否实施MES完全取决于客户对精细化管理的认知度。

 三、MES是一个定制化的产品,那么定制化的产品如何实现标准化的应用呢?

  MES 在很多公司是客户化、定制化的,因为需要针对企业自己的业务流程或者工厂库存的特点,来设计MES 系统。但是这并不影响 MES 产品所具备的标准化特征: MES 具备标 准化的平台、标准化的工具和行业标准。 也就是说, MES产品具备行业当中的有关标准,全球或局部大客户的需求都是统一的,因此MES提供的是一个更加标准化、行业背景更加强烈、模块化程度更高的平台工具和技术支撑。

  众所周知,即使是最标准化的信息化系统,用在某一个具体的企业当中,本身还存在二次应用的工程问题。因此,在具体应用当中,MES系统会在原本标准化的基础平台上,根据企业的具体需求,来进行一些功能的调整。对于MES系统来讲,其中重要的一点是行业的经验。因此通过二次应用,企业得到的不仅是一个产品,还有我们多年的行业经验和理念。

四、对于一些行业经验来讲,由于企业的业务模式都不相同,之间都有很微妙的区别。那么怎样才能在最后实施的过程中,具体体现到业务当中?系统和业务的结合,以谁为主?

  肯定是用户为准,因为不可能强求应用企业按照信息系统来做业务层面的调整。所以行业经验或者行业标准,那只是请企业来做参考的。或者说,我们有了这样的标准,有了这样行业的一些经验,企业可以去使用。另外一点,MES系统与ERP系统不同,ERP会更多地影响企业的运营流程和管理流程,而MES系统是同生产和设备结合在一起,更多的作用是优化流程。

五、 MES实施的难点在哪里?

  实施很重要,要做好MES系统的实施两方面都要配合——应用企业和系统提供商。如果希望实施能在短时间内产生效应,双方就必须在短时间内能够互相了解需求,能够反应自己的信息,这个是前提,否则实施周期再短也没用。我们也经常要求用户有一个专门的队伍,能够非常清楚自己对MES系统的需求,了解企业的的工艺,能够代表企业自己说话,我觉得这个很重要。总之,实施MES的两方面都很重要,光有一方面是不行的,这是实施MES首先要解决的第一个问题。

六、 成功实施MES系统的因素还有哪些?

  成功与否,其实是由很多因素共同作用的结果:第一个是产品,第二个是实施的能力,第三个就是互相的配合,缺一不可。MES系统实施过程中,人为因素也比较多,而且由于很多企业的人员往往是在实施过程中边学边用,特别是,有时候用户还不知道MES系统到底能发挥多大的作用,或者到底对企业的管理会改变多少。因此,在项目的实施过程中,企业人员会不断发现MES系统的新用处,因此就会提出新的要求,这种情况比较多。

    因此,无论从制造企业所面临的问题和挑战的角度来看,或者从实施MES系统预期所能带来的改变来看,制造业企业实施MES系统是企业转型升级的必经之路。