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引领“智”造潮流,推动SMT产业转型升级

作者:摩尔元数发布时间:2019-01-09 11:21:58浏览次数:0

  引领“智”造潮流,推动SMT产业转型升级。《中国制造2025》发布近两年来,概念层面可谓异彩纷呈,从工业4.0、工业信息化到智能制造、无人工厂,目前更延伸到无人驾驶汽车、无人驾驶船舶、无人化医疗装备等热门领域,似乎工业智能化、无人化时代近在眼前。那么,未来的制造业是否还会存在吗?

  关键词:工业4.0

  毫无疑问,未来的制造业依旧会存在,只是未来的制造业绝非传统的制造业,制造业现在正不断的创新和进步,未来的制造业一定是新制造的全新面貌,是互联网、物联网、大数据、云记忆、智能制造的不断结合,即迈入工业4.0时代。

  工业4.0包含了由集中式控制向分散式增强型控制的基本模式转变,目标是建立一个高度灵活的个性化和数字化的产品与服务的生产模式。具体而言,德国学术界和产业界认为:工业4.0战略即是以智能制造为主导的第四次工业革命,旨在通过充分利用信息通讯技术和网络空间虚拟系统—信息物理系统(Cyber-Physical System)相结合的手段,将制造业向智能化转型。

  工业4.0项目主要分为两大主题:一是“智慧工厂”,重点研究智能化生产系统及过程,以及网络化分布式生产设施的实现;二是“智能生产”,主要涉及整个企业的生产物流管理、人机互动以及3D技术在工业生产过程中的应用等。

  引领SMT发展潮流

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  表面装贴技术(SMT)作为新一代的电子装联技术,未来的发展趋势也将是往智慧工厂和智能生产两方面发展,能用设备、机器人替代的绝不用人,因为优势很明显:成本低,效率高,并且能长时间工作,SMT生产线也不例外。

  还记得以前SMT贴片加工一条生产线就有十几个员工的时候吗?贴片操作员三四个,炉后检验三四个,还有印刷、炉前,加一起有十几个,还不算周边配置和管理人员。现在这样的工厂基本上看不到了,现在一条生产线,从前到后就一两个员工,基本上都是全自动上板机+SPI锡膏检测+全自动印刷机+贴片机AOI+回流焊+AOI,再加周边辅助智能设备,而且所有检测设备都是远程控制,整个车间没有几个员工,全部是智能化设备的“黑灯工厂”,所以未来设备智能是趋势之一。

  SMT行业的发展需软硬件相结合,设备自动化的程度越高,越需要有软件的支持,比如说:ERP、MES这些都是很基础的软件系统,应用很广泛了,现在很多工厂还导入智能仓储、亮灯系统,智能配送,自助下单等。

  摩尔SMT生产管理是为PCB贴装行业量身打造的车间管理系统,真正从用户实际情况出发,实现从原料到成品过程的科学和精细化管理,提高生产效率和产品品质,缩短生产周期,降低制造成本;实现全程的防错防呆和全面的可追溯管理,并且为管理者提供先进的分析和决策依据。

  摩尔SMT生产管理系统特点:

  1.条码管理

  内置强大的条码规则验证器,支持条码规则自定义;

  2.料表管理

  支持对原厂贴片设备程式解析自动转换成料表;

  3.移动工厂

  支持多人同时PDA扫描对料;

  4.物料防呆防错

  完整的防错验证机制(物料、料枪、料站)、错扫、漏扫、转产等防呆管控;

  5.快速切换线

  支持单台机器快速切换模式;

  6.巡检多样化

  多模式QC巡检方式(全检、免检、抽检);

  7.预警机制

  多级预警机制的自定义(邮件、声光报警、产线锁定);

  8.追溯查询

  上料作业记录实时查看,实现PCBA的全面追溯、元器批次、料枪、作业员、上料时间、设备机台等;

  9.看板监控

  图形化监控线体设备运行状况、上料情况;

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