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机械装备mes解决方案

作者:摩尔元数发布时间:2018-10-17 14:15:51浏览次数:0

  机械装备制造管理难点

  1、典型的离散制造模式,小批量多品种的订单生产模式,零件品类多,数据采集量大及复杂;

  2、信息协同难,各部门信息传递更多靠传统的纸张;生产所涉及的资源变化频繁 ;

  3、生产排程调度工作量大,效率低,计划变更导致的插单频繁等突发事件;

  4、质量管理的数据采集要求高,零部件加工工艺复杂多样,需对质量进行全面管控;

  5、难以实现有效的生产管控:生产管理工作量大、工作杂、效率低、成本高。

  机械装备制造解决方案

  针对机械装备制造行业特点提供机械装备制造MES解决方案,包括:生产计划排程、工艺管理、数据采集、车间现场管理、产品跟踪/物流、质量控制与分析、设备管理、人员管理等业务模块,与ERP无缝连接,实现对车间生产数据的实时收集和响应,彻底解决车间信息不畅及难以管控的问题,大幅提升生产计划达成率,并缩短生产周期、提高产能。

  

机械装备制造解决方案

  生产计划调度

  根据计划约束条件,对工单进行生产排序,并允许对任务进行插单,及人工调整,工单加急处理等。

  工艺管理

  可以定义产品工艺流程,作业指导书、装配图纸等。实际生产作业依据流程指导进行生产,防错防呆。

  数据采集

  通过扫描条码、RFID、设备传感器等多种数据采集模式,自动生成生产可视看板,实时监控生产进度与计划的差异,实时跟进。

  车间现场管理

  现场管理包括生产派工、开工、首检、终检、材料配送等管理,员工可以根据自助终端生成派工任务,进行报工,检验等工作。

  质量控制分析

  与标准工艺流程对照,实现生产过程防错,防呆。对于质量问题的上报与处理,对过去一段时间内质量问题的分析,形成各种质量控制报表。

  产品跟踪/物流

  通过产品序列号、物料批次号等SN信息对产品进行生产状态、质量、制程、物流等跟踪,了解在制品的生产状态。

  设备管理

  通过设备互联DIP平台实时监控设备的运行状态,加工履历,设备的利用率分析等,为提高设备利用率提供依据。

  人员管理

  人员资质认证、上岗管控,及时统计人员工作绩效。

  在生产过程中,结合生产进度、设备、质量等异常,可第一时间通知相关责任人,并进行即时通报处理。

  方案特点:

  1)多种数据采集方案:可根据不同的现场环境,支持采用条码、RFID、传感器、设备互联等采集方式。

  2)基于自主研发MC云平台:在行业标准模块的基础上,可由用户自定义开发,亦可结合实际行业特点进行深入定制挖掘信息。

  3)成熟的行业套件包:积累了多年、多个行业应用项目,并不断进行标准提炼至行业套件包,可进行快速实施即部署。

  解决方案可助力企业获益如下:

  1、自动、实时采集车间数据,减少表单填报工作量,减少人员;

  2、自动生产排程调度,有效协调设备、模具、刀具等各种资源,提高设备利用率;

  3、生产任务、SOP、图纸等自动下发到生产车间及工控设备,实现无纸化高效作业;

  4、生产可视化看板,实时显示进度与目标差异,激发人员的紧迫感;

  5、优化车间生产作业流程,实时生产管控,缩短生产周期,提升产能;

  6、与ERP无缝连接,实现数据流、信息流的闭环;

  7、指导员工按规范作业,实现作业标准化;

  8、异常实时自动预警,提升业务的完整的闭环。

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