项目背景

福建福晶科技股份有限公司，1990年由中国科学院福建物质结构研究所组建，2008年于深交所上市。全球领先的晶体元件、精密光学元件和激光器件的龙头厂商，打造了从晶体生长到加工镀膜、器件封装、性能测试、研发生产的完整工艺技术链，产品广泛应用于邀光、光通讯、半导体、AR/VR、生命科学、无人驾驶、环境监测设备及监测分析仪器等诸多工业领域。

业务需求

- 无法准确把控计划及库存，计划执行率低，物料损耗高

- 仓储作业依靠人工，成本高易呆滞

- 制程管理不透明，信息滞后，品质风险高

- 缺少系统性防呆防错，无法实现追溯

- 设备、工装夹治具缺少系统化管控

实施内容

N2.MES制造执行系统

工单管理、可视计划管理、仓储管理、工艺管理、品质管理、设备管理、刀模具管理、追溯管理、可视化看板、ERP/PLM/OA等系统集成等，覆盖原料仓、成品仓、光学车间、品体车间、器件车间、镀膜车间

解决用户核心需求

- 对计划、资源、订单等生产要素综合分析，排产过程可实时了解库存状况，进行可视化排产

- 通过系统防呆防错、控制FIFO以及灵活管控物料，优化仓储作业流程

- 建立全流程的工艺管控和质量追溯模式，实现系统防呆防错，全流程追溯

- 建立数字化、多层级的管理和问题处置机制，实时统计、分析、反馈车间现场情况

- 通过设备大数据建立预防为主的TPM管理体系，实现设备维保、工装治具管理

实施效益

- 提高计划准确性50%

- 提高库容利用率25%

- 降低生产周期10%

- 降低生产管理成本15%

- 降低质量部门运营成本15%