项目背景：

浙江南都电源动力股份有限公司，提供以锂离子电池和铅电池为核心的产品、系统集成及服务的上市企业，打造“锂电池循环产业链”和“铅电池循环产业链”两大产业闭环，市场覆盖全球 158 个国家和地区，为国内外电池行业的领导者。

业务需求：

- 生产记录手工填写、汇总，物料及生产制程追溯困难

- 测试数据单独存储，未与生产工单形成关联，查询效率低

- 生产过程及品质数据需花费大量时间整理且应用率低

- 管理层难于掌握生产进度、制程关键信息（如活化/固化时间、环境条件等）

- 设备按手工帐目管理，纸质表单保存量大，查询追溯费时费力

实施内容：

N2.MES制造执行系统

工艺&计划管理、制造过程管理、设备&工装冶具&设备接口、质量管理、可视化管理  

解决用户核心需求：

- 通过对生产过程中的数据采集，系统形成产品完整的生产档案，供事后查询和追溯

- 对接多条装配线自动控制系统，实时获取过程质检数据，形成产品追溯体系

- 对产品赋SN码，在关键工序进行SN序列号的收集及绑定，关键测试数据的收集

- 通过系统对生产过程品质保证时间做防控（如固话/活化时间等）、对数据记录做防错（如灌酸前后重量等）

- 实现生产过程产品、半成品检验数据、工艺参数、物料数据等生产信息的采集与监控

- 采用条码标识管理设备，系统采集设备参数，形成设备电子台帐以便查询和追溯

实施效益：

1、减少质量追溯时间90%

2、提高设备利用率70%

3、调整质量数据查询时间1h~5min

4、降低生产品质漏检率为0

5、提升数据准确率至98%