项目背景:
浙江南都电源动力股份有限公司,提供以锂离子电池和铅电池为核心的产品、系统集成及服务的上市企业,打造“锂电池循环产业链”和“铅电池循环产业链”两大产业闭环,市场覆盖全球 158 个国家和地区,为国内外电池行业的领导者。
业务需求:
- 生产记录手工填写、汇总,物料及生产制程追溯困难
- 测试数据单独存储,未与生产工单形成关联,查询效率低
- 生产过程及品质数据需花费大量时间整理且应用率低
- 管理层难于掌握生产进度、制程关键信息(如活化/固化时间、环境条件等)
- 设备按手工帐目管理,纸质表单保存量大,查询追溯费时费力
实施内容:
N2.MES制造执行系统
工艺&计划管理、制造过程管理、设备&工装冶具&设备接口、质量管理、可视化管理
解决用户核心需求:
- 通过对生产过程中的数据采集,系统形成产品完整的生产档案,供事后查询和追溯
- 对接多条装配线自动控制系统,实时获取过程质检数据,形成产品追溯体系
- 对产品赋SN码,在关键工序进行SN序列号的收集及绑定,关键测试数据的收集
- 通过系统对生产过程品质保证时间做防控(如固话/活化时间等)、对数据记录做防错(如灌酸前后重量等)
- 实现生产过程产品、半成品检验数据、工艺参数、物料数据等生产信息的采集与监控
- 采用条码标识管理设备,系统采集设备参数,形成设备电子台帐以便查询和追溯
实施效益:
1、减少质量追溯时间90%
2、提高设备利用率70%
3、调整质量数据查询时间1h~5min
4、降低生产品质漏检率为0
5、提升数据准确率至98%