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走进精益化智能工厂,探索高效生产“数字化奥秘”

发布时间:2021-10-25 11:47:22

近年来,数控产业链、智能制造、半导体产业的迅猛发展,带动了国内基础电子工业飞速提升。作为电子信息产业基础的电子元件,也朝着超微化、数字化、智能化发展。但对于企业来说,传统的制造模式恐难以为继,适时开启数字化转型,方可应市场之万变而不败。

 

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研讨会现场

 

10月22日,摩尔元数“智造·破局-解码电子制造数字化转型最佳实践”在杭州举办,集结智造行家,揭秘电子制造业数字化转型新思路,走进标杆工厂,探究智能工厂背后数字化奥秘。

 

转型实例分享,解析电子制造转型实践要点

 

面对数字变革、产业升级和市场增长的大环境,某专注4G/5G通信产品及智能终端的高端电子制造企业,启动企业管理升级。2020年引入摩尔元数N2云智造系统,将数字化手段贯穿到质量、生产、仓储等各个环节,打造数字化生产车间,以实现更精密化、高效化、透明化生产管理。会上,该电子制造企业分享数字化转型的实践经验:

 

- 仓管人员精简40%

 

导入系统后,实施JIT物料配送模式,仓管员可根据产线的实时生产进度,进行实时物料配送,总仓直接发料上线,14条SMT产线,只需2名配料员,每年节约100万。

 

- 备料时间缩短至10min

 

新工单上线时,实施首发料的配送,搭配智能货架应用,套单准备时间由需要提前一天备料缩减至10分钟,备料效率大幅提高。此外,产线最小量库存,同一客户产品多线生产时,分料次数80%以上,换线速度及生产效率大幅提高。

 

- 生产效率综合提升10%


系统对生产、设备及仓储数据进行实时采集、汇总分析,并通过预警功能,将不良率超标、停机预警等信息及时推送相关管理人员,帮助管理人员实时了解产线状态、设备稼动状态,辅助及时优化调整。

 

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- 生产返工成本降低50%

 

系统实现产品追溯与贴片机实时对接,生产全流程防呆、防错、追溯,不仅深度追溯每块板子上每一颗材料、每一个吸嘴,甚至每一个料枪管,还实现装配环节、SN号唯一性的防呆,保障产品质量,提升直通率。

 

- 生产现场透明化

 

通过电子看板、可视化大屏等方式实时了解生产进度,使生产现场透明化。也可通过系统展示界面应对客户对工厂的审核,帮助企业拿下高附加值、高难度的产品订单,提升企业竞争力。

  

走进标杆工厂,探究智能工厂数字化奥秘

 

分享会后,参访的制造企业家还观摩了该企业的精益化智能工厂,更深层次感受企业如何从战略蓝图展开智能制造实践,应用MES达到数字化转型最终目标,创造价值的运营模式。

 

未来,摩尔元数将继续整合优势资源,通过更多活动帮助企业对智能工厂有更深入的理解和实践认识,也将用数字技术服务为企业提供更全面的服务,助力企业加快实现数字化转型。