行业背景
随着电子技术的迅猛发展，电子产品已被广泛的应用于生产和生活的各个领域，人们对电子产品的要求也越来也高。对于电子组装企业而言，市场需求的快速变化导致生产呈现少量多样的型态，企业需要在产品频繁切换的情境下，高效组织生产，持续提升产能、降低成本。因此，应用智能制造提升企业市场竞争力已经成为必然趋势。
管理难点
目前，电子组装行业除了常规主流的SMT组装技术，还有更为先进的逆序电子组装技术和三维立体组装技术等，这些技术的创新使得电子组装朝着精细化、微组装化、电路印刷化和产品绿色化的方向发展，这也对企业的生产提出了更高的要求。
- 小批量多品种与大规模生产方式并存，且计划变更频繁，插单变更多
- 物料多难搞清，制造原厂商到代理商各自贴条码，物料查找效率低易错、追溯困难
- PCBA生产工艺流程管控点多，主要依靠人工管控，质量风险高、追溯难
- 生产设备实时数据无法及时获取、有效利用、辅助管理
- 生产辅料及工治具较多，缺少有效和系统化管控措施
- 生产过程不透明，各工序生产进度无法实时监控，交付周期难以掌控
- 生产过程追溯链断层，关键工序以及关键物料的管控有缺失
- ATE、老化、整机测试等测试数据，均为人工记录或人为判定，质量异常追溯难
解决方案
为了适应电子组装行业的生产特点，摩尔元数电子组装行业数字化解决方案，基于摩尔云平台，以套件包形式部署，能够帮助电子组装企业从研发到生产以及售后等环节实现管理精进，提高营运效能。方案提供仓储管理、生产计划、工艺工程、生产管理、质量管理、设备管理、预警管理、KPI决策分析等核心功能，揭开车间生产信息管理的“黑箱”，帮助企业解决生产控制、质量追溯和企业级系统集成等问题，以确保同时满足成本、质量、交期等目标。
方案适用于单一的工厂，也适用于多工厂或集团型企业，现已广泛应用于汽车电子、通讯电子、新能源电子、医疗电子、电力电子、军工电子、机械装备等不同领域的企业，助力企业提升智造管理的核心能力与市场竞争力。
基于电子装配行业的数字化整体功能架构
解决核心需求
- 系统对接工单计划，进行可视化排产，可拆解或合并工单，根据批量灵活选择生产模式和工艺
- 条码、PDA等技术及工具的应用实现仓储所有作业环节的跟踪、信息化管控
- 智能亮灯货架、分工位配送、齐套性配送等多种物料配送模式
- 通过5M1E防错体系，对生产过程中的异常及时反馈、跟踪并处理，系统化防呆防错
- 关联产品与工艺路径，对生产过程按照工艺路径进行全面管理，并对重要参数进行测试分析，支撑生产过程实时管控
- 提供动态质量分析手段，实时分析关键生产参数，实时质量问题报警、闭环管理
- 通过条码统一管理，系统记录、跟踪生产过程信息，生产进度实时掌控，实现物料、质量等生产环节的完整双向追溯
- 通过集成对接各类设备，联机采集设备的状态、测试等数据，实施监控设备情况、能效
- 部署生产线、车间、物料看板等，对生产、物料、质量等数据可视化应用、展示与管理
打造满足柔性化生产模式的配送方式
SMT生产管理的改善方案
DIP生产管理改善方案
数据可视化应用
应用效益
- 生产过程透明化，改善现场管理效率，降低管理难度
- 通过柔性配置生产工艺来计划排产，实现生产与物料的快速联动调整
- 过程管控、物料管控、质量管控，提高对异常情况的实时响应能力
- 改善物料流通性能，提供全面产品跟踪追溯
- 适应手工流水线、自动流水线、作业岛等多种作业模式
- 设备、物料、人员、系统之间的数字化联接，增强工厂和生产流程的可视性
