行业背景
汽车工业作为我国的支柱性产业，正朝着电动化、智能化、网联化“新三化”方向发展。在新三化趋势下，汽车产业链价值分布变革，同时带动汽车零部件市场竞争格局重塑。汽车零部件的生产也越来越向多品种小批量转变，这也就要求汽车零配件生产企业具有更高的柔性、敏捷性。由此，越来越多厂商开始深入智能制造与数字化转型。
管理难点
汽车零部件有着生产模式多样、制造过程复杂、产品配置复杂、不同车间优化目标各异，不同汽车类型生产模式有差异的生产特点。高效研发、质量可靠、降本增效、准交降库是企业持续发展的核心要素。
- 生产计划执行准确性不高，工单准时完工率低
- 生产过程不透明，无法获得制程准确信息，沟通成本高
- 生产管理粗放，制造资源和制造过程动态管控能力差，生产效率低、周期长
- 质量追溯和质量改进缺乏有效的数据依据，全面质量管理落实难
- 客户需求起伏大，计划调整难度大，物料拉动难控制，对生产节拍平衡提出更高的要求
- 设备无法实时监控，无法进一步提高其生产效率
- APQP流程复杂、要求高、管控困难
解决方案
针对汽车零部件行业，摩尔元数已经形成了数字化转型整体解决方案，助力企业成为整车厂优秀供应商，快速实现异地工厂复制。方案围绕交期、质量、成本，从企业内部纵深流程的打通与整合、外部上下游供应链的协同与整合，从仓储管理、生产制造、现场执行到成品出厂，助力企业打造全面的数字化管理体系，实现质量可靠、准时交付、产品追溯、售后市场追踪以及持续降低成本。
汽车零部件-装配车间应用场景
解决核心需求
- 计划、调度、监控的数字化支持，指导车间实现均衡化生产
- 通过生产实时数据采集，高效协助安排作业、投产、备料，灵活应对客户订单
- 总装拉动加工和物料配套计划，多种物料配送模式，针对高节拍生产实现物流同步配送
- 生产过程数据实时采集、过程可视透明化，实现异常快反，促进生产提效
- 提供产品、工艺管理功能，对生产工艺进行全面管理，并进行产品定义和产品管理
- 精益化生产流程，提升整个生产流程的反应速度，降低在制品停留时间
- 建立符合ITAF16949质量管理体系，形成质量完整的电子质量档案、知识库等并应用
- 过程质检实时记录，CPK&SPC在线分析，控制不良品不流入出，确保质量可追溯
- 随时掌握设备运行状态与数据，设备维保全过程数字化支持，提高设备利用率
- 可视化看板清晰呈现生产现场、资源变化，指示现场执行，实现工厂绩效管控与分析
建立符合ITAF16949质量管理体系
应用效益
- 打通各个生产部门和生产环节的壁垒，生产过程透明化
- 数字化管控，系统防呆防错，全程双向追溯，质量管控能力提升
- 根据不同物料制定不同粒度的管理，物料实现条码化精细管控
- 信息系统、设备无缝对接，实时获取设备运行数据及监控KPI数据
- 全面提升物料、生产、质量等管控能力和水平，整车厂审核通过率提升
