「摩尔元数官网」MES系统-10余年专注生产制造执行管理软件

长虹集团

逐步打造精益、柔性、高效的智能工厂。在生产制造层面，达成纵向打通产供销研之间业务流和信息流集成，对仓储智能管理、计划可视排产、生产协同管理、质量追溯反馈、设备实时管控形成数字化闭环管理，激发更优生产力。

资源浪费降低

30-87%

数据实时性提升

80%

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某军工企业

打造以制造协同为核心、品质追溯为辅助的生产管理平台，打通系统间互通障碍，更精细地完成了生产流程及质量管理全面数字化的改造；实现物料条码化管控、生产全过程管理、质量全流程追溯，让生产营运监控透明可视、高效协同。

生产效率提升

40%

计划达成率提高

30%

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国网许继

围绕电力装备不同制造模块生产要求，打造生产全过程所涉物料、设备、流程、计划指令的智能化管理平台，打通内部各个环节间的数据，多品种+小批量复杂生产模式自动预警和防呆防错，保障电力装备质量、产量的提升。

物料齐套速度提升

20%

计划达成率提高

30%

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道明光学

集合软硬件打造智能化组合，优化库存仓储管理和运输配送过程；对制造现场的各个环节进行监控和预警,协同管理从来料、发料、生产到质检、入库、发货的生产全过程，打造透明化生产、数据化管理、一键化溯源的工厂管理模式。

库存及发货准确率达

100%

质量追溯时间减少

90%

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硕格智能

从仓储物流到质量管理，再到生产运营、设备管控，进一步提升工厂的管理效率，实时采集、汇总分析生产全过程数据，实现精益化物料配送、全流程产品追溯、透明化车间管理、全制程防呆防错，升级智能工厂的“智造生产力”。

SMT设备稼动率提升

28%

质量成本降低

50%

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南孚电池

打造基于工业互联网的生产智能化制造集成系统，将所有信息化系统的能力集合，释放生产数据价值，对电池制造的各个环节进行协同化、透明化的生产管理，逐步实现集智能化生产管理、全链路质量管理为一体的数字化工厂升级。

溯源和统计时效节省

60%

生产批量不良率接近

0%

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中控技术

构建透明物流和可视仓储，提升仓储管理的敏捷度与综合柔性，实现物料从订单计划、备料领料，直至成品生产、交付发货等全作业环节的数字化管控，进一步优化仓储业务流程，实现物料快速追踪，助力企业降本增效。

物流配送效率提升

30%

仓库管理成本降低

38%

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伯泰克

构建质量可追溯、数据可监视、业务流可视、制程可管控、3D仿真建模的协同化生产管理模式，实现产线上下环节之间业务协同；辅助生产方面执行管控，强化产线制造效能提升，极大提升了生产效率，探索出一条提质降本增效之路。

计划达成率提高

30%

生产投料正确性达

100%

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浪潮集团

从智能仓储到制程管控，再到质量追溯、设备运维，重塑智能工厂的形态，实时收集和响应生产数据，达成生产全过程端到端的可视、可析、可控、可溯，辅助管理者以“全局”视角管控生产运营各个环节高效协同。

资源综合利用率提升

18%

数据统计效率提升

300%

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福耀集团

构建仓储物流一体化的透明智慧仓储，数字化管理全国仓库；与CRBC发货系统、物流管理系统集成，实现从成品入库时对埋货单匹配，库内操作管理推进装箱、移库和发货，使整体的仓库业务流程更加规范化、精细化。

发货准确率达到

100%

平均找货效率提升

80%

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三棵树

从整体流程环节精益化管控仓储、排产、生产、质量、配方、设备等环节，生产信息实时采集与推送，实现关键工序与设备状态的协同管理，提升产品质量过程控制能力、追溯能力，打造高品质高效率的数字化工厂。

生产管理效率提升

50%

配方投料防错率达

100%

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