项目背景：

郑州精益达汽车零部件有限公司，宇通客车的重要业务部分，从事汽车零部件的研发制造，拥有三个生产厂区，具备年产8万台套客车零部件的生产能力。产品涉及车桥、空气悬架、车用空调、汽车电子等20余种产品，已随宇通客车远销130多个国家和地区。

业务需求：

- 依靠人工经验进行计划排产、物料管理、质量管理等

- 设备处于单机工作模式，还未联网自动采集、上报数据

- 生产资源、计划、产品全生命周期等得不到快速响应、查询和追溯

- 生产过程不透明，无法实时掌握以及管控生产情况

实施内容：

N2.MES制造执行系统

条码管理、计划排产、质量管理、上料防错、设备管理、生产报工、数据采集、系统集成、看板展示、报表分析  

解决用户核心需求：

- 通过系统实现计划下达、暂停、插单管理，以及物料齐套核查，提升计划下达效率

- 集成SMT/AOI/ICT/FCT等设备，实现设备联网采集数据、实时监控

- 建立追溯体系，实现制程、品质、物料、人员作业记录全过程、快速追溯

- 实现生产过程质量数据自动采集，通过细化到各个工序点，实现生产制程的信息化管控

- 通过系统实时采集与分析生产数据，实现工单进度透明化，WIP在制品状态实时监控

- 通过报表、预警监控平台实现生产信息及时展示与异常反馈

实施效益：

1、提升数据准确率达到100%

2、提升关键设备联网率达到85%

3、提升计划下达准确率98%

4、提升核对物料效率300%