项目背景:
郑州精益达汽车零部件有限公司,宇通客车的重要业务部分,从事汽车零部件的研发制造,拥有三个生产厂区,具备年产8万台套客车零部件的生产能力。产品涉及车桥、空气悬架、车用空调、汽车电子等20余种产品,已随宇通客车远销130多个国家和地区。
业务需求:
- 依靠人工经验进行计划排产、物料管理、质量管理等
- 设备处于单机工作模式,还未联网自动采集、上报数据
- 生产资源、计划、产品全生命周期等得不到快速响应、查询和追溯
- 生产过程不透明,无法实时掌握以及管控生产情况
实施内容:
N2.MES制造执行系统
条码管理、计划排产、质量管理、上料防错、设备管理、生产报工、数据采集、系统集成、看板展示、报表分析
解决用户核心需求:
- 通过系统实现计划下达、暂停、插单管理,以及物料齐套核查,提升计划下达效率
- 集成SMT/AOI/ICT/FCT等设备,实现设备联网采集数据、实时监控
- 建立追溯体系,实现制程、品质、物料、人员作业记录全过程、快速追溯
- 实现生产过程质量数据自动采集,通过细化到各个工序点,实现生产制程的信息化管控
- 通过系统实时采集与分析生产数据,实现工单进度透明化,WIP在制品状态实时监控
- 通过报表、预警监控平台实现生产信息及时展示与异常反馈
实施效益:
1、提升数据准确率达到100%
2、提升关键设备联网率达到85%
3、提升计划下达准确率98%
4、提升核对物料效率300%