项目背景

位于西南地区专业从事汽车内外饰件中大型塑料模具的高新技术企业。凭借三十余年的塑胶产品与模具制造经验，在大型保险杠、仪表板、副仪表板、门板立柱总成零件的模具研发领域拥有深厚的技术底蕴，现已成为奥迪、大众、一汽丰田、上海通用、神龙、福特、吉利、长安、比亚迪、长城等国内外知名汽车企业供应商。

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业务需求

- 制程透明度低，信息获取困难，沟通成本高

- 生产资源和制程动态管控不足，效率低下

- 质量追溯与改进缺乏数据支持，品质管控难

- 计划随需求波动，生产节拍与物料协调难度大

- 设备与模具缺乏实时监控，效率提升难

- APQP流程繁琐，管控严格，缺乏防错机制，管理复杂

N2.MES制造执行系统

基础数据、工单计划、生产管理、工艺管理、物料管理、质量管理、设备管理、数据接口、看板管理、报表管理等，覆盖注塑线、涂线、装配线、组装线、搪塑线、维修区、半成品库、外购件库、成品库、模具库、物料存储区

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- 系统全面整合各类设备数据、关键信息的采集与处理能力，建立集监控、预警和防错于一体的全方位设备维保体系

- 对接企业其他信息化系统，动态统计产能负荷、物料及模具情况，借助甘特图进行可视化排产，确保生产计划的执行透明与管理闭环

- 对生产过程中的各类事件和异常进行记录、追踪、分析，并自动触发预警机制，达成制程防呆防漏防条工序

- 通过电子看板、可视化大屏等方式，即时反映关键KPI指标，帮助管理者实时掌握生产现场动态

- 通过系统对各类质量及检测数据进行实时监控，实现产品制追溯及物料反查，满足主机厂稽核要求

- 减少产前准备和检查（料/模）时间，优化备模流程和程序设定

- 减少换产时间和制程缓冲，缩短在制品待验时间

- 进度/质量/效率透明化，实时反馈设备状态，提供计划趋势预警

- 减少检查失误和异常处理缓慢引发的返工和不良品