一、周详的事先筹备
1、明确需求与设定目标
首先，企业需深入挖掘内部生产管理和作业执行层面存在的主要问题，为此可通过组建跨部门项目团队，由高层领导挂帅，各职能部门负责人和关键人员参与，共同探讨并确定MES系统需要解决的核心问题。比如，期望通过MES系统实现智能调度排产、实时追踪生产数据以提升协同效率，推行生产现场管理可视化，以及构建信息化工艺流程，确保生产过程的高度自动化与标准化。
2、梳理业务流程
对于流程不规范或过于依赖人工经验的企业，须预先进行业务流程梳理，确保每个环节清晰明确，防止遗漏需求。这一环节也可以在MES方案需求规划阶段纳入，寻求MES供应商的专业协助。
3、基础数据整理
准确的基础数据是MES系统成功与否的关键。企业需收集整理包括产品结构、物料信息、工艺路线、物流线路、库存状况、设备参数、人力资源配置、生产节奏、质检标准等在内的详细数据，并确保数据准确无误。
4、提升人员素质
员工素质是MES系统成功实施的前提。企业应加强员工培训，转变观念，扫除人为阻力。
5、制定资金预算
合理规划MES项目的投资预算，确保软件购置、硬件配置、培训与实施等环节的资金充足。
6、网络设施建设
MES系统与车间设备之间有大量的实时数据交换，因此稳定的网络环境必不可少。同时，网络安全也是确保系统正常运作的重要屏障，必须投入建设。
二、精准的产品选型
在MES/MOM产品的选择上，企业需综合考察以下几个方面：
- 产品功能与需求目标的契合度
- 供应商在同行业或类似行业中的成功案例及其用户口碑
- 供应商的软件技术水平，包括技术稳定性、成熟度和拓展性
- 供应商的服务质量和信誉，包括合作态度、专业技术团队的经验和财务状况
- 产品的集成能力，能否与上层计划系统、下层控制层以及周边系统（如ERP、SRM、MRPII等）无缝对接
三、高效开发与有序实施
在系统开发前期，企业应与MES供应商充分沟通，明确软件功能需求、硬件设备配置及采购需求，并制定项目实施的整体目标与阶段性任务。明确上线时间节点，并按软件开发、硬件安装调试、多轮测试、系统培训、基础数据准备与导入、上线前检查、应急保障预案等步骤划分实施计划。上线后，应安排专人对人员操作、硬件使用、系统运行及输出数据进行监督和核验。
