受益于消费升级催化，中国卫品行业从量向质转型与飞跃。据权威机构统计，2023年我国卫品市场规模已达到1650亿元。
然而随着国内外环境波动，大宗商品价格上涨，卫品行业受上游供应链“牛鞭效应”波及，卫品企业面临着既复杂又多元的挑战。在这样的背景下，尤其在各种新兴技术、工业应用层出不穷的今天，抓住数字驱动的制造业态支撑企业发展，成为卫品企业的必经之路。卫品行业道阻且长。
卫品行业如何构建制造的“未来能力”？
市场空间扩大和消费需求升级双重驱动下，卫品企业竞相通过产品创新、技术投入、生产管理升级等方式，进一步提升产能、产品等方面的核心竞争力。
据悉，卫品属于一次性卫生用品范畴，主要包括女性卫生用品、婴儿卫生用品与成人失禁用品。卫品制造过程跟手机相似，同样是通过流水线作业，将木浆、高分子、无纺布、橡皮筋、魔术贴等各种零件进行组装，整个生产流程高度机械化，只在机台和包装环节需要人工参与。
尽管卫品在使用过程中通常被定义为标准品，但其实它是一个高度定制化的产品，不同产品的生产工艺差别很大。产品和订单一般具有小批量、多品种、按需设计和高端产品迭代快速等特点。而且，卫品的安全性要求极高，确保质量可控、可追溯，是开启健康品质、全程追溯新时代的关键。为保证产品能力的一致性，卫品企业对制造的过程管控、质量技术等也提出更高挑战。
另一方面，随着直播带货 KOL经济兴起，在OMO（线上+线下）商业模式下，新零售与新兴渠道对卫品企业OEM订单接单能力、技术研发能力、柔性生产管控以及数字化能力的要求也随之提高。由此，卫品企业积极调整发展思路，通过数字化转型升级，以寻找新的增长点和发展途径。
从“制造”到“智造” ,破局卫品生产困局
在智能制造、工业互联网等实践过程中，智能化的生产线是卫品行业技术创新的热点，而目前制造过程困局还在于“数字化能力不足”，尽管大多数卫品企业生产自动化有较高的能力，但缺少数智化手段驱动制造运营来降本增效控质。
作为国内领先的数字化转型解决方案服务商之一，摩尔元数在行业深耕近20载，为卫品企业提供一条可参考的数字化转型路径。
针对卫品制造不同业务场景的数字化难点，摩尔元数依托平台型开源MES——N2云智造系统，推出护用品行业解决方案，搭建集生产、管控、追溯、预警为一体的，符合卫品制造全业务价值流管控的数字化平台，驱动卫品制造全要素迈向数字化管理、智能化运营、精准化追溯。目前，方案已被多家企业应用，助攻卫品数字工厂落地。
OTD计划一体化拉通：以订单为驱动，计划为龙头，通过流程梳理，构建从订单到交付整个过程的协同制造管控运营，计划排程、物料齐套、计划制造一体化管控与可视化反馈。
制造过程端到端打通：打通制造全价值链信息，贯通从原料储存到生产制造的全过程，并基于实时获取的数据，构建系统化防错防呆、工艺管控体系，达成制造过程的柔性、敏捷性、全面追溯进化。
设备管理固化流程：实现关键生产与检测设备互联互通，设备状态实时监控预警、可视化反馈，从事后管理提升到动态实时管理、粗放式管理到精细化管理。
数据驱动制造运营：通过数据驱动产前预警、产中管控、产后分析的全面品质闭环管理，生产数据完整可追溯、一键查阅，实现生产突发问题的拉通与闭环。
数字驱动科学决策：通过大数据、BI、数字孪生等技术达成生产透明化，全价值链数据运营实现经营透视、风险预警、智能决策，驱动业务管理和部门协作能力升级。
这是国内集研发、生产和销售于一体的高端领先护理用品集团，重点围绕纸尿裤和婴童洗护两大品类进行产品布局，是纸尿裤行业第一个取得五星级品牌认证的企业，在中国高端护理用品领域处于行业领先地位。
为了支撑快速增长的市场，该企业携手摩尔元数打通护理用品生产各个环节“动脉”，对生产管理全流程开展全面数字化升级，贯通仓储到配送、生产到交付、现场到管理闭环的全过程，并基于实时获取的设备数据，形成全方位的质量管理体系，实现数字制造提升。
- 生产透明化：进度、质量、人员、物料等生产信息透明化管理
- 质量可溯化：可对产品的人机料法环全过程的完整追溯
- 制程可控化：生产过程系统化信息记录以及防错防漏
- 管理便捷化：系统自动生成获取生产信息、输出各类管理报表
- 数据集成化：ERP、WMS等第三方系统、设备以及能耗集成数采
在可预见的未来，以AI等新技术为核心的变革正在不断蔓延，工业领域数字化的边界也在快速扩展，“智”造的护城河值得上下求索。作为深耕制造业数字化的领先企业，摩尔元数希望通过自身的不懈努力，用数字技术激活卫品行业的发展动力，助力更多企业持续制胜市场、跑赢未来制造！
