对于将降本增效刻进DNA的新能源锂电池行业，数字化转型，成为企业的一门必修课。
但要拿高分并不容易。单就一个锂电池生产车间来说，有搅拌、涂布、辊压、分切、制片、卷绕、烘干、注液、组装等十余道工序流程，交错对应着上百台的自动化设备和几百吨物料，想要实现柔性生产管理，不仅需要把复杂的生产逻辑转换为算法逻辑，还需要软硬件能力的支撑。
锂电池生产工艺流程
另一方面，可靠性、质量、安全是锂电池生产的关键所在。锂电池作为一种化学储能装置，其生产过程必须严格遵循既定的技术标准和生产工艺参数，并实时采集和分析数据，这样才能在确保其性能的各个方面，如能量密度、功率密度、高低温耐受性、循环寿命等，实现高品质、高可靠性的制造控制。
因此，锂电池制造企业纷纷依托数字化技术，来实时监控整个生产、高效管理制造过程。
锂电池生产过程应实现6大闭环
摩尔元数新能源锂电池数字化解决方案，针对电池制造的不同环节生产要求，构建集合全程追溯、生产控制、质量管理、数据互通于一体的生产管理平台，实现从原材料至成品生产入库甚至再到售后各个环节的追溯管控，助力企业打造数字化电池工厂。
1、锂电池生产过程的每一个步骤、每一个工艺，都决定了它的品质。方案通过对部件唯一编码、对关键工序操作校验、对设备机台全面物联，形成工艺闭环及制程防错防呆体系，实现在卷绕、合芯、电芯堆叠、模组安装等环节的一致性管控，保障锂电池生产的工艺安全。
2、针对锂电池生产质量把控，方案通过实时采集IQC、FAI、IPQC、FQC、OQC等关键数据，行成从来料检验、制程检验到成品检验、发货检验的全过程质量控制、异常预警、SPC分析、处理优化的质量闭环管理，以促进严格依照标准执行电池质量管控。
3、面对锂电池生产对设备依赖性高，方案通过实时采集数据，获取锂电池生产线所有设备的实时状态和相关参数，实现设备台账、计划、点检、维保等环节的精细化管理，形成设备运维闭环。并通过设备集成获取更为准确的诸如石墨、电芯等检测数据，实现对电池各个部分指标的精准管控。
4、围绕生产计划难以准确制定，方案通过可视化拖动排产、智能化计划调整，实现车间、产线及计划的灵活联动调整，并可实时跟踪生产计划执行进度，对工单在制完成情况透明监控，形成排产闭环以达成整体产线效率的提升。
5、针对锂电池质量的溯本追源，方案通过对生产过程中的各类数据进行组织和整理，形成覆盖原料、生产工序、中间库存等环节的电池生产档案以及质量追溯闭环，实现全制程4M1E完整追溯，确保电池产品来源可查、去向可追、节点可控。
6、锂电池生产还少不了对物流物料的管控，方案通过打造生产物流闭环，打通从产线需求端到物料供应端的信息链路，并基于来料、半成品下线和电池底槽赋码，结合工序扫码投料关联，实现电池物流高流转，缩短生产及供应时间。
