项目背景

　　江西联创宏声电子股份有限公司是国家高新技术企业，获ISO9000、ISO14000、OHSAS18001、QC080000国际标准体系认证，专注、专业研发、制造和销售耳机和微型、小型电声器件，2011年入围中国电子元件百强，排名第75位。总部设于江西省会南昌市国家高新技术开发区，在南昌、吉安、泰和、万安等地拥有现代化生产基地，现拥有员工3000多人。 公司自主生产的关键零部件，有先进高效的流水生产线，形成了年产耳机4800万条，微型送/受话器2.4亿只，其他电声器件100万套的能力。产品广泛应用于手机、电脑、数码相机、汽车电子、医用电子等设备以及航天、航空通讯，主要客户有三星、华为、摩托罗拉、松下、比亚迪、金立、步步高等国内外知名企业，在客户和业界享有良好声誉。

　　进入信息时代，随着物联网技术的应用普及以及移动通信、家庭影院、多媒体、数字化视听终端迅猛发展，电声器件进入了大发展时期，且随着营业规模的扩大，战略转型已迫在眉睫。

　　实施概况

　　联创宏声已实施了ERP，在计划、任务、交付和财务核算等方面进行了有效的控制，但是ERP系统涉及生产相关的数据尚无信息系统支持，还需要通过手工和电子表格处理后才能得到利用，KPI指标展示和分析也缺乏原始数据支持，无法深入挖掘和反映企业的生产运营情况，为此，本次MES项目的导入，联创宏声旨在达成以下目标：

　　1、生产上料时系统防错，工艺防呆

　　2、精确追溯，对问题产品问题与批次进行冻结

　　3、仓库物料发料有效管理，杜绝停工待料

　　4、工艺自动防呆，物料防错，提升产品质量

　　5、生产透明化，产线问题暴露及时准确

　　6、系统化保证质量，质量透明化

　　7、系统与设备连线，测试数据自动化收集

　　8、精确统计人员绩效，提升生产效率

图1：蓝图规划

图2：系统框架

　　实施效益

　　通过MES项目的导入，联创宏声优化了物流管理、提高了质量监控水平及客户诉求响应速度，实现了信息化、协同化、集团化运营管理。

　　• 基础数据规范化 • 计划排程精细化 • 制造过程协同化 • 物料管理透明化

　　• 数据采集智能化 • 质量管理体系化 • 生产过程可视化 • 系统集成一体化