项目背景

　　Tws(明美集团)是一家外资及高新技术企业，年产值近30亿元，是全球前五大锂离子电芯和电池解决方案供应商之一。通过运用创新概念、精湛设计和制造方面的专长，明美集团提供以小型和大型电池组、可充锂离子电池及电池管理系统(BMS)为主、种类丰富的电池解决方案。经过十多年的发展，明美集团已经建立起了完善的售前售后客服网络，并在全球各地设立了多个研发中心，目前在四大洲的员工总数超过2,500人，通过供应安全可靠的锂离子产品，快速回应客户的需求，明美集团在业内赢得了良好声誉。目前，明美集团位居可充电电池技术发展的前沿，正通过洁净能源解决方案为人类创造更美好的生活。

　　多年来，明美在硬件方面投入了大量成本，采用的都是最先进、最现代化的生产设备，但是软件方面还是一片空白，生产信息化相对较弱，为改变现状，明美集团希望通过导入MES系统让明美的生产功能和效益上升到一个新的台阶。

　　实施概况

　　MES项目的导入是软件技术和业务融合的过程，双方经过多次细致沟通及交流，达成了如下一致目标：

　　1、集团化企业运筹力

　　集团内可控的制造和品质，跨工厂和供应链上下游的协调，对成本的精准把控;

　　2、精准的决策指挥

　　实时对订单、物料、设备、人员、生产进度的目视化和智能分析报警

　　3、高效的执行力

　　保证质量控制的同时具备持续稳定的生产执行能力，满足质量、成本和交期( QCD)的综合要求;及时监管，高效追溯;

　　4、跨系统的整合

　　信息系统间信息和流程的无缝集成，可灵活扩展，可持续扩展，成本低，易于维护升级;制造基地之间能够灵活切换解决方案，保持业务扩展灵活性

　　5、信息化的制造

　　对人、机、料、法、环、成本等生产要素的动态把握，制造信息的实时与透明化。

　　图1：蓝图规划

　　图2：整体规划

　　实施效益

　　摩尔MES系统的导入很大程度上完善了明美集团生产过程的精细化管理和产品全生命周期的品质追溯管理，提升了明美的品质管控能力和交付保证能力，实现为客户提供品质有保障，交付有保证的产品和服务。

　　Ø 信息化管理方式覆盖了极片制造、组装、充放电整个生产管理流程;

　　Ø 基于条码技术，提供了基于智能设备人工扫码、设备集成自动采集制程数据等多样的数据采集方式，提升了作业效率，同时起到了生产作业防错/防呆的效果;

　　Ø 取缔人工记录生产、品质数据，能够实时监控设备状态，OEE提升15%;

　　Ø 从源头物料到成品的信息链接与追溯，实现整个车间物流与信息流的透明化;

　　Ø 为高层、中层、基层管理提供及时有效的生产管理报表来源，通过预警平台建立预警机制，SPC综合对生产、品质数据进行分析，提升整个工厂信息化和透明度。